目前，我國新收獲稻谷的含水率通常較高，遠超儲存水分標準。若要減少水分，主要有兩種可行方式：自然晾曬法與機械烘干法。傳統的自然晾曬法想必多數人都較為熟悉，而機械烘干法的知曉度則相對較低，在此，筆者就為大家簡要說明。機械烘干稻谷的作業主要由稻谷烘干機完成，其核心原理是利用熱風爐產生的熱風蒸發稻谷中的水分。當前，稻谷烘干機烘干技術已相當成熟，但在多種因素的影響下，偶爾也會出現各類問題，稻谷烘干后破碎率過高便是其中較為常見的一種。稻谷經烘干機烘干后出現少量破損屬于正常現象，但若破碎率超出合理范圍，就須及時處理，否則將造成嚴重的經濟損失。要解決這一問題，首要前提是找準根源，經分析，導致稻谷烘干機烘干稻谷破碎率過高的主要原因有以下幾點：

1. 稻谷烘干前表面存在破損 

烘干前的稻谷破損，主要是收獲環節的機械損傷造成的。因此，稻谷收割機作業時，需正確調試割臺、輸送裝置及脫粒部件。在烘干過程中，則應盡量采用低溫、慢速的干燥方式。 

2. 烘干過度

稻谷長期儲存時，需烘干到規定的含水率。若烘干過度，稻谷表層的部分化學結合水會被蒸發，導致稻谷產生裂紋、品質下降，同時還會造成重量損耗，既浪費能源又增加成本。因此，當烘干作業接近目標要求時，需及時測定稻谷含水率；對于配備自動停機裝置的機型，要準確設定停機含水率或停機時長，若發現參數存在偏差，需及時校正。

3. 熱風溫度過高

不同類型的稻谷烘干機，需結合自身特性，根據稻谷裝機容量、烘干要求等選擇合理的進風溫度，并將干燥速度控制在適宜范圍內，以保障稻谷品質。若作業時選擇的熱風溫度過高，會導致稻谷破碎率超過規定標準。因此，須嚴格按照設備說明書要求設定相關參數，確保烘干后稻谷的品質。 

4. 上料不均勻 

上料不均勻會導致部分稻谷受熱時間延長、溫度偏高、脫水速度過快，同時造成稻谷循環不暢，使干燥作業終止時間推遲，部分稻谷因過度干燥而增加破損。若含雜量較高的稻谷進入烘干機，不僅會加劇循環不均的問題，嚴重時還會出現架空（不循環）、堵塞停機等故障。因此，含雜量高的稻谷需在機外完成揚清處理后，方可裝入烘干機進行作業。高濕度稻谷流動性較差，為避免循環受阻，可采用“少量進料、邊進料邊循環干燥”的方式，快速去除稻谷表層的自/由水，提高其流動性能。作業期間，需定期檢查稻谷下移是否均勻，必要時及時調整。

5. 稻谷過熟 

處于收獲期的稻谷，經陽光照射、風雨沖刷、露水浸潤等反復干濕交替作用，過熟后易出現一定程度的破損，且其本身含水量已較低。若在烘干機內仍按常規速度烘干，必然會進一步提高破碎率。因此，對于過熟稻谷，需及時收割；烘干作業時，可根據過熟程度適當減小進風溫度，一般情況下，可比設備說明書規定的標準溫度低3～4℃。 

6. 上批烘干的稻谷未清理 

進行稻谷烘干作業時，升降機、水平輸送器及谷倉等易產生死角的部位，若殘留有上一批次烘干的稻谷且未清理干凈，會隨下一批次稻谷一同烘干，進而造成破損。因此，在開展下一批次稻谷烘干作業前，務必清理設備內殘留的上批稻谷。

7. 裝入稻谷量過少

批式循環稻谷烘干機在額定裝機容量下，稻谷在機內完成一個干燥循環需一定時間，其中包含加熱階段和不加熱的緩蘇階段——稻谷借助自身熱量，實現內部水分向表層擴散平衡，烘干溫度可控制在規定范圍內。若裝入的稻谷量不足，單個循環時間會縮短，但稻谷通過干燥部的時間保持不變，導致稻谷溫度升高、干燥速度加/快、緩蘇時間不足，水分擴散平衡不充足，終使破碎率上升。因此，若稻谷量過少但須進行烘干作業時，應減小進風溫度并采用間隙加熱的方式。 

8. 烘干后的稻谷處理不當 

稻谷烘干作業完成后，若立即通入冷風冷/卻，會導致稻谷表面突然收縮，產生裂紋并造成破損。針對這種情況，只需在烘干作業結束后，讓稻谷自然冷/卻，即可避免此類破損。

9. 待烘干稻谷含水率不均勻

同批次烘干的稻谷，含水率應盡量均勻。若差值過大，干燥作業結束時，要么部分稻谷未達到干燥標準，要么全部烘干后部分稻谷因過度干燥而破損。若需對含水率不均的稻谷進行同批次烘干，可先進行常溫循環處理，縮小含水率差距后，再進入熱風正常干燥階段；也可采用二段干燥法，即先通過熱風將稻谷烘干到一定含水率，停止作業一段時間，讓稻谷內部水分自動平衡，隨后再進行熱風干燥到達標。 

正常情況下，稻谷經烘干機烘干后的破碎率不應超過合理標準，若超出該標準，則屬于破碎率過高。遇到此類問題，須先找準原因，才能對癥下藥。以上便是導致稻谷烘干機烘干稻谷破碎率過高的九大主要原因，若大家遇到類似問題，可從這些方面排查。在找到原因之前，建議暫停烘干作業，待問題解決后再恢復作業為宜。內容僅供參考。